工件工藝基準的校正，一般情況下以水平工作臺面為依據(jù)，將工作自然平置在工作臺上，使工件的工藝基準平行于工作臺面，即完成了水平校正。
當被加工上、下兩平面不平行，或支承面積太小，不能平置，則必須采用輔助支承措施，并根據(jù)不同精度要求，采用千分表或百分表校正水平。
當加工單個規(guī)則的圓形腔時，工件水平校正后即可壓緊、夾緊（使用壓板螺釘?shù)龋┎⑥D(zhuǎn)入加工。但對于多孔或任意圖形的型孔，除水平校正外，還必須校正與工作臺X坐標和Y坐標平行的基準。例如，規(guī)則的矩形體工件，預先確定互相垂直的兩個側(cè)壁作為工藝基準，依靠X、Y坐標的移動，用千分表校正兩個側(cè)壁基準面。若工件非規(guī)則形狀，則應在工件表面劃出基準線，通過移動X、Y坐標，用固定劃針觀察校正工件。若按劃出的線校正的基準誤差較大，則不能在精密加工領(lǐng)域應用；若非規(guī)則外形的工件必須進行精密校正時，則必須采取措施，專門加工一定位表面或設計制造專用胎具、夾具等。
有時，工藝操作人員認為工件的工藝基準不必與工作臺平行，只要做到工具電極與工作對正即可加工。但實際上，這種校正方法給加工造成了不必要的麻煩。例如移動工作臺的Y坐標時，不僅移動了X向基準，而且也相應地移動了Y基準。這樣，不僅使操作煩瑣，還增加了發(fā)生錯誤和誤差的機會，這在頻繁移動坐標的級進模的加工中尤為突出。
隨著數(shù)控和計算機技術(shù)在坐標控制領(lǐng)域得到了大范圍的普及，而數(shù)控本身都以X、Y基準與X、Y坐標平行為依據(jù)。因此，使用數(shù)控機床時，禁止使用基準不平行坐標的校正方法。
