電火花線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工 的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理地制訂加工工藝線路時保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分為以下幾個步驟。
① 對圖樣進(jìn)行分析和審核 分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在審核圖樣時首先要檢查出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：
a. 表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進(jìn)行手工研磨的工件；
b. 窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖樣內(nèi)拐角處不允許帶有內(nèi)圓角放電間隙所形成的圓角的工件；
c. 非導(dǎo)電材料
d. 厚度超過絲架跨距的零件
e. 加工長度超過x、y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件
在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。
② 確定合理的沖模間隙 線切割加工的工件表魔免有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，使模具間隙逐漸增大。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。
③ 確定合理的過渡圓半徑 為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線、圓相交處和小角度的拐角處都應(yīng)加過渡圓，過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖件的增厚、過渡圓也可相應(yīng)增大。由于電極絲加工軌跡會在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓，過渡圓取值一般在0.1~0.5mm范圍內(nèi)。
④ 計算和編寫加工程序 編程時，要根據(jù)工件的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線，起割點應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。線切割線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近最后切割靠近裝夾的一邊。
⑤ 穿制加工用的程序紙帶和校對紙帶 根據(jù)程序單把紙帶制作完畢后，一定把程序單與制作好的紙帶逐條進(jìn)行校對，用校對好的紙帶把程序輸入控制器后才能試切樣板，對簡單有把握的工件可以直接加工。對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從試切件上課檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具，這一步驟時避免工件報廢的一個重要環(huán)節(jié)。
根據(jù)實際情況，也可以直接由鍵盤輸入，或從編程機(jī)直接把程序傳輸?shù)娇刂破髦小?/DIV>
