模具零件在精刨、精銑及淬硬后，均需進行平面磨床磨削平面，使其達到一定的粗糙度等級及精度要求。利用磨床磨削平面，主要有以下兩種方式。
① 圓周磨削 其特點是砂輪與零件接觸面積小，磨削時發(fā)熱量小，磨削區(qū)散熱，排屑條件好，可以獲得高的磨削精度和質(zhì)量。在圓角磨削中，磨削力易使砂輪主軸受彎變形，因此要求砂輪主軸要有較高的剛性，以防產(chǎn)生振動。
② 端面磨削平面 其特點是主軸的伸出長度短、剛性好、磨頭彎曲變形小，允許采用較大的磨削用量，并且磨削面積大，所以生產(chǎn)效率高。但端面磨削砂輪與零件接觸面積大，易發(fā)熱，散熱及冷卻條件均差，并因砂輪各點的圓周速度不同，砂輪磨損不均勻，故加工精度較低。
生產(chǎn)中，常采用圓周法磨削平面，其表面粗糙度Ra可達到0.8um以上。
